两箱式和三箱式冷热冲击箱有什么优缺点，该怎么选？

很多人以为两箱和三箱的差别是"便宜和贵"，其实是样品动不动这一件事：两箱式把样品吊来吊去，三箱式让样品原地不动、靠风切换。选型的分岔点就在这儿。

一、结构差别先看清

两箱式：上面高温区、下面低温区，一个吊篮把样品上下移动，进出高温或低温区。

三箱式：高温区、低温区、中间一个测试区，样品固定在测试区，靠风门把热风或者冷风送进来。

一句话：两箱式搬样品，三箱式搬空气。

二、两箱式的优缺点

优点一，转换快。吊篮移动几秒就过去了，温度恢复也快，同样时间能跑的循环数更多，产能高。

优点二，结构简单、价格低。同容积比三箱式便宜一档，维修也简单，吊篮机构坏了换件就行。

优点三，占地小。两箱上下叠，不需要中间那段测试区。

缺点一，样品必须能被搬。样品得装在吊篮里固定牢，松散件、带长线缆的整机会掉、会甩，装夹要花不少工装。

缺点二，不好带电线。样品上下移动，线缆跟着动，做通电监测、长时间数据采集很别扭，容易断线。

缺点三，大件受限。吊篮的尺寸和承重就是上限，整机、大电池包基本放不进去。

缺点四，样品位置在变。有些企业规范要求试验中样品位置固定、通电运行，两箱式本身不满足。

三、三箱式的优缺点

优点一，样品不动。可以带电运行、可以接传感器、可以布多路测试线，失效分析、实时监测都方便。

优点二，样品可以大、可以重。测试区按样品尺寸设计，地面承重也按样品算，整机、电池包、大模块都能放。

优点三，符合对位置有要求的标准。样品固定、靠环境切换的试验方式更贴近真实工况。

缺点一，转换慢。风门切换加风循环，从高温到低温通常要几十秒到一两分钟，比吊篮慢。

缺点二，价格高、能耗大。三个区都要维持温度，预热预冷同时跑，常年开机的电费差别不小。

缺点三，占地大。多出一段测试区，厂房面积要留够。

缺点四，风门密封是命门。密封不好就串温，高温区漏冷、低温区进热，恢复时间和均匀度全受影响。

四、"转换时间"这个参数别只看秒数

标准里对温度冲击的转换时间是有要求的，GB/T 2423.22的温度变化试验，转换时间不宜超过3分钟。

要注意的是这个3分钟指的是什么：两箱式标的是吊篮移动时间，几秒就能报出来；三箱式标的是从高温区条件到低温区条件达稳的时间，往往贴着这条线走。销售报"转换5秒"和"转换60秒"，说的可能根本不是同一件事，比参数前先问清定义。

五、对号入座

样品小、能装夹具、试验量大、追求产能。两箱式，快、省、够用。

样品是整机、大模块，或者很重。三箱式，两箱式装不进去。

试验中要通电、要接多路传感器、要实时监测。三箱式，线缆不动是关键。

客户规范写明样品位置固定、运行中试验。只能三箱式。

样品带松散件、长线束，装夹很麻烦。三箱式，省掉大量工装和装夹时间。

预算紧、场地小、试验量不大。两箱式性价比更高，别为"看起来高级"多花钱。

六、预算和场地

同容积下，两箱式通常比三箱式便宜三到五成，差距主要来自多一个测试区、多一套风门和风循环、还有三区同时运行的能耗。

场地别只算设备本体。三箱式的测试区要留样品进出和操作空间，厂房层高、门宽、地面承重都要提前核；两箱式的吊篮运行时上方要留净空。

七、容易吃亏的四个地方

一，样品大却选两箱。吊篮装不进，或者装进去了承重不够，后期只能改方案。

二，只看转换秒数。一个是吊篮移动时间，一个是达稳时间，不同定义放在一起比，结论会反。

三，三箱式风门密封没问。串温是这类设备最常见的隐性问题，验收时用空载和带载分别测一次最能看出来。

四，忽略带电测试的走线。想在线监测才发现测试区没有接线通道，或者线缆从门缝里过，密封和寿命都受影响。

八、一句话收尾

样品小、要产能、预算紧，选两箱式；样品大、要带电、要样品不动，选三箱式。谈参数时把转换时间的定义问清，把风门密封和走线方案写进合同，验收时空载带载各测一遍，比听"我们转换只要五秒"靠谱。